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做座高张力低延伸率精细丝网LEM印刷技术二

发布时间:2021-10-14 20:13:11 阅读: 来源:冲床厂家
做座高张力低延伸率精细丝网LEM印刷技术二

高张力低延伸率精细丝(LEM)印刷技术二

三、高张力低延伸率精细丝(LEM)的优点

LEM的主要优点是高抗拉强度不得随便拆卸、撞击,均匀的经纬线伸长量和高的张力,具有少量张力损失的高张力丝,可使印刷版的寿命增长,即使在较低的张力下,LEM也比标准MP 丝提高了各方面性能。

LEM高张力表示在图四中,在图中对305T标准丝(MP )和LEM丝在同样的线径、6%的延伸率时张力情况进行了比较,破裂时,LEM可达到35N /CM,标准(MP )丝为24N /CM,由图可见LEM有较高张力。

如上所述,在平衡外力作用下,LEM在经向和纬向两个方向上有相等的延伸率,即在绷时,当纤维有不等的延伸率时,在经向上的伸长将会使纬向上压力的过度增加,使它产生破裂。图五的曲线表明:在两个方向同时拉时,最大的延伸率为大约4%~8%,在单一方向拉力测试时,可达到28%~36%的延伸率,LEM在经/纬上1:1的延伸率提供了版高度的稳定性,在版使用中有很少丝疲劳,并且可以长时间印刷高精度产品,或长版印刷。

因为LEM比普通丝可获得较高的张力,它允许低距(注:你的张力设计将决定你能获得的最小/最大距),较低用色差仪测试Δ b 值的距可实现:①快速印刷(因此可提高生产率)。②较少的数据记录问题。③提高丝膜版有效使用面积(在同样尺寸版上可增大印刷面积,因为在刮印图纹结束时,由于距低,减少膜版的刮压力)。

LEM丝优点图解表

四、绷过程中的技巧

1.绷的经验,当用LEM丝时,首先要提升您的绷设备和绷程序,我们发现,许多绷设备和一些绷框不能达到高张力的要求,因为绷机的张力上升是跳跃用于航天航空的材料对很多方面的物理性能有着很高的要求式的,不能达到绷全过程使张力的均匀增加,尤其是丝的张力快到极限值时,其增加量应是均匀的,应微量调整,否则大跳跃式增加就会破。

当丝绷至高张力时,必须调整和放松角边,这是一个简单的机械或气动绷的过程,当拉紧丝时,根据框的大小,放松四个角边,以免张力过大扯破。当用自绷框时,根据丝目数调整角边,以消除高张力区域,角边的调整是简单的,但它是必须控制的。

2.张力值由目数和丝径决定,丝的张力,根据丝目数、丝径,建议LEM张力分别为16~51N /CM。然而,某种程度上,张力与绷设备的质量有关。

像表1列举的那样分成三种,①使用低质量的绷设备。②使用普通的绷设备。③使用高档的绷设备。第②③中的设备可获得较高的张力,达到最大的张力限度,第③中的设备在印刷时可获得高张力和最小的距。

3.建议的绷工序(图六):经、纬向的张力达到要求的一半;停大约60S,稳定;张力增加2~4N /CM,停60S,用这种方法增加到要求的张力;稳定大约10-15min,重新绷到要求的张力;重复上一步骤,可粘。准备下一过程。

完成标准30min拉工序后,丝将不再重复绷。我们发现30min绷可基本稳定张力。

图七比较了快速绷过程和标准绷过程,曲线图描述了下列绷技术。①快速绷。在5备有平钳口、大小V型钳口供拉伸实验时选用min内,将丝立即绷至最大张力,结果表明,第1h内版将有2.5N /CM的张力损失,不建议用这种方法绷。②30min绷,这种方法上述已陈述。图七表明,30min绷法比快速绷法提供更高的版张力,1h后版张力损失1N /CM,24h后版张力损失1.8N /CM。③2~4h绷,实际上,这是两种绷方法。一是2h稳定法,另一个是4h稳定法(区别很小的,所以两者放在一起),增加稳定时间,仅提供了很小的张力,因此,为了节约时间,我们建议30min绷法。

五、LEM与MP 张力损失情况比较

当使用30min绷法时,24h后LEM将有6%~12.5%的张力损失,(如:305T /34D LEM丝绷至25N /CM时,24h 后将下降到大约22.2N /CM)。标准MP 丝,在第一个24h后将损失大约10%~20%的张力。LEM丝主要的张力损失出现在最初的4h内,因此,丝将在4~8h内稳定。

综上所述:要提升版的质量,就应该在选择高张力低延伸率丝的同时,要求高强度的框,高质量的绷设备和优选正确的绷工艺方法,模版才能达到预定的高张力,使用过程中确保张力的稳定,从而使丝印刷再提高一个层次。

(文/陈德山 任凤霞 )

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